鐵礦石破碎

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概述

目前在國內普遍采用了顎式破碎機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式，經過錘式細碎機破碎之后，直接進行干選作業(yè)。實際上，這樣的作業(yè)模式造成了成本和資源浪費，我們一一進行分析和講解：

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存在的問題

1.干選效率低，拋料嚴重，造成生產成本和資源的浪費；
2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損嚴重，3天就要換一套錘頭；
3.顎式破碎機沒有發(fā)揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè)；
4.破碎工藝布置不合理，存在物料轉運工作，工程機械消耗生產成本；

問題分析

1. 干選效率低，拋料嚴重，造成成本和資源的浪費；
一般的選場均采用了開環(huán)設計（不設置回料破碎），進入干選機的物料粒度沒有受到控制，經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已有成本支出），在干選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一后果的原因是，破碎系統沒有能夠提供足夠的細碎能力，干選物料的粒度沒有被控制住，在拋掉的廢料中實際上含有鐵元素。
假如破碎系統能夠提供-10mm的物料，那么干選的效率將會增加，就不會造成如此浪費現象。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然后進行干選作業(yè)。要達到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設備上進行研究和配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就達不到這樣的細碎要求。目前在礦區(qū)中被拋掉的所謂“廢料”實質上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經被爆破并破碎到一定粒度的鐵礦石總含有鐵元素，對這些物料進行破碎干選作業(yè)的話，將是便捷和低成本的，了解到這樣信息的選礦企業(yè)要加以注意了。

2.傳統錘式細碎機細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損嚴重，3天就要換一套錘頭；
目前普遍采用的傳統錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供沖擊細碎所需要的沖擊速度，因此細碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產線配置不合理，沒有將顎式破碎機的性能發(fā)揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業(yè)，使得本來就不具備細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了干選效率低和拋料現象。

3.顎式破碎機（層壓破碎）沒有發(fā)揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè)；
顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）是功耗和磨損小的破碎機型，把礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）的破碎能力發(fā)揮出來。
因此，我們要了解破碎設備的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石的破碎生產線。

4.破碎工藝布置不合理，存在的物料轉運工作，工程機械消耗生產成本；
合理的生產線設計可以降低生產成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發(fā)揮出經濟效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉運現象，做到物料入倉后連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現物料轉運現象。